制造实绩

异形锻造模块

合金钢模块经调质和粗铣形成项目所需异形几何,覆盖多种重量规格。

工程案例

工程挑战、制造方案与验证结果

围绕部件用途、材料与性能要求,呈现关键制造决策、过程控制及最终验证依据。

01项目背景
部件
异形锻造模块
尺寸与重量
从611 kg至大型项目规格

应用

重型机械模块及工装

材料

优质合金钢

性能与验收要点
  • 调质处理
  • 异形几何粗铣成形
02工程问题

挑战

面向重型机械模块及工装,异形锻造模块需要在从611 kg至大型项目规格规格下使优质合金钢同时满足调质处理、异形几何粗铣成形。工程难点集中在金属流线、截面均匀性和内部完整性的协同控制。

03制造响应

制造范围

01材料与炉批确认02加热与自由锻造03锻后热处理04粗加工与精加工05无损与性能检测06终检、文件与包装
核心制造方案

YL 方案

成形方案以金属流线、截面均匀性与内部完整性为控制主线。加热制度、变形节奏、锻比、热处理和加工余量协同确定,并在关键工序设置材料、尺寸、无损和性能放行条件。

成形能力自由锻液压机与项目适配工装
热处理按材料与性能目标制定锻后热处理
机加工重型车削、铣削及项目所需精加工
检测控制化学成分、力学性能、无损及尺寸检测
04验证交付

结果 / 验证

制造与质量放行按照机加工状态交付执行。调质处理、异形几何粗铣成形纳入项目检验计划,终检记录及质量文件构成交付依据。

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项目合作

提交该产品的图纸与技术要求。

提交图纸、材料要求或研发任务书,由项目团队梳理制造路径与质量验证重点。

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