制造实绩

大型铝合金锻管

经锻造、热处理和机加工后,以光亮表面状态交付的大型铝合金筒形产品。

工程案例

工程挑战、制造方案与验证结果

围绕部件用途、材料与性能要求,呈现关键制造决策、过程控制及最终验证依据。

01项目背景
部件
大型铝合金锻管
尺寸与重量
2.2吨;直径1000 mm;长度3600 mm

应用

出口石油化工装备

材料

7075-T6铝合金

性能与验收要点
  • 大型锻造筒形件
  • 锻造、热处理及光亮机加工
02工程问题

挑战

面向出口石油化工装备,大型铝合金锻管需要在2.2吨;直径1000 mm;长度3600 mm规格下使7075-T6铝合金同时满足大型锻造筒形件、锻造、热处理及光亮机加工。工程难点集中在变形温度窗口、热处理性能和加工变形的协同控制。

03制造响应

制造范围

01应用与牌号评审02坯料与温度控制03铝合金锻造成形04固溶与时效处理05精密加工06性能、尺寸与表面检验
核心制造方案

YL 方案

制造方案围绕铝合金温度窗口、热处理响应和加工变形控制展开。坯料状态、加热与变形参数、固溶时效制度和精加工余量协同确定,并以材料、性能、尺寸和表面检验完成放行。

成形能力铝合金温度窗口与变形过程控制
热处理固溶、淬火及时效处理
机加工精密加工与变形余量控制
检测控制材料、性能、尺寸与表面检验
04验证交付

结果 / 验证

制造与质量放行按照机加工状态交付执行。大型锻造筒形件、锻造、热处理及光亮机加工纳入项目检验计划,终检记录及质量文件构成交付依据。

产品技术档案参数、检验与交付文件
材料牌号7075-T6
规格范围2.2吨;直径1000 mm;长度3600 mm
应用出口石油化工装备
交付状态光亮表面机加工状态
检验计划

材料牌号与批次追溯

依据确认规范实施力学性能与热处理验证

按技术要求实施UT / PT、尺寸及表面检验

交付文件

材料证明与炉批追溯文件

热处理与检验记录

终检尺寸报告与放行资料包

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项目合作

提交该产品的图纸与技术要求。

提交图纸、材料要求或研发任务书,由项目团队梳理制造路径与质量验证重点。

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